最近，总厂第四制造部“催化”QC小组和仓储部退货仓被中国质量协会、中华全国总工会、中华全国妇女联合会、中国共产主义青年团中央委员会和中国科学技术协会分别命名为“2009年全国优秀质量管理小组”和“2009年全国质量信得过班组”。
总厂第四制造部是白云山制药总厂的厂外车间，位于远离广州市400多公里以外的粤东山区，工作环境和生活条件难与广州总厂其它制造部相比。由于客观上的原因，该部员工培训上岗率一直落后于其它制造部。为此，第四制造部于2008年初成立了QC小组展开活动，目标设定：员工培训上岗率2008年达到100%。经过现状掌握，对本部员工培训情况进行了分类数据统计和可行性分析后，确认了目标值的可行性。针对“员工培训上岗率低”的问题，小组成员在“人员”、“管理”、“设备”和“环境”四个方面进行了原因分析，从16个末端因素中找出了10个主要原因，并且制定出相关的对策和措施，通过对“制定相关的培训激励制度”、“按GMP管理要求进行系统的理论、实操培训与考核”、“采取派出去学习与请进来教学等方式”、“增设一间专门的培训教学室”、“建立员工培训电子档案”等对策的实施，2008年四部员工培训上岗率、一检合格率、优级品率和全优率有了提高，返工率和返工损失明显下降。另外，2008年该部分别顺利通过青霉素车间和综合固体车间的二个GMP认证检查。
总厂仓储部退货仓针对“退回产品处理周期长”问题开展QC小组活动，现状调查及目标制定后，进行了原因分析，小组成员从找出的6个末端原因中确认出“仓管人员技能培训不到位”、“库位布局不合理”、“信息化管理程度低”、“部门之间衔接相关规定不明确”四个主要因素，并制定出相应对策：一、系统性地组织本部员工参加仓管员培训，提高仓管员技能；二、重新规划库区布局，对库区进行编号和进行5S管理，改善出入库难，盘点难的现状；三、充分运用电脑，网络等先进设备和软件，利用ERP系统代替手工制单，利用OA系统、电话等进行退货确认代替业务员亲自到退货仓办理程序；四、与相关部门协商明确有关条款，解决前后工作环跨部门处理的衔接上存在的空白期问题。经过对策的实施，小组活动取得了显著效果，退货处理周期从活动前的平均61.84天，缩短到26.96天，节省了用时近35天，达到了预期的目标。
